成都条形码申请有哪些相关规定？

条形码产品信息如何录入？跟随商品条码申请来了解一下。

使用EAN-13。

这种条形码是有13个数字组成。13位条形码，中国是690-695开头，比如69012345是厂商识别代码，是要向中国物品编码中心申请的。

接着0000-9999这4位是由你们企业自己编制的；最后一个数字是校检码是由机器生成。

EAN-13在内的商品条码，每一条码数据字符由2个条和2个空构成，每一条或空由1～4个模块组成，每一条码字符的总模块数为7。用二进制“1”表示条的模块，用二进制“0”表示空的模块。

商品条码的申请通常由当地质量技术监督局办理。填写申请表、营业执照复印件、成本凭证（见企业类型，一般3000元）。以上内容一式两份，加盖公章。

条码技术存在的问题:

1.条码技术应用范围还比较局限

对于条码的应用，我们毕竟还处于初级阶段，所以条码普及率较低。条码技术还仅仅用于一些食品行业、零售行业以及物流行业等等，而且，仅是在这些行业中，条码的普及率也不高，仍然有很多的商品还没有条码，这给商品管理者带来了很大的不便，也妨碍了条码在这些行业中的应用。

另外，许多企业对条码技术的应用重视不够，认为使用这一技术增加了成本，实际对物流作业效率提高的促进不大。此外，由于大多数企业的物流管理信息化水平落后，物流技术设施落后，使得条码技术的效果难以发挥，也限制了条码技术在物流行业的应用。

目前，条码技术的应用还未达到多样化，条码技术还需要应用于仓库管理、档案管理、行政管理等许多行业和领域，因此限制了条码技术在信息管理系统中的灵活应用。

2.条码技术识读率不准确

条码技术在我国的发展处于初级阶段，产业规模小，在国际市场上所占份额偏低。人们对条码技术的应用与开发也非常的有限，仅仅只是在低端条码设备上获得了一些技术突破和竞争优势，拥有的自主知识产权的条码和产品也很有限，大部分产品的核心技术仍然为外国企业所掌握。这使得我国所使用的低端条码技术存在一定的识别率偏低的问题。

当扫描器扫描条码时，光敏元件通过测量条和空的反射率差，将条码符号信息转变为电信号，通过译码处理后，得到与条码符号相对应的数学代码，然后输入计算机。条码的准确识读主要与识读设备的性能有关，条码信息的录入最终是通过扫描完成的，条码密度越高，所需扫描设备的分辨率也就越高，这必然增加扫描设备对印刷缺陷的敏感性，如果选用的设备性能不好，会导致被拒识，影响了条码识读的准确性。

3、物品的编码体系不完善

条码技术的应用必须以信息分类编码为基础，而当前我国的物品编码体系还不完善，除了在应用的商品条码的代码体系外，其他编码大都妥善性差，互不兼容，缺乏通用交换平台，影响了行业，企业间的信息交换。另外，编码的标准体系也不完善，在标准发展方面，根据企业的实际需求和国际发展趋势，我国制定了一些码制标准和编码标准，对推动我国条码技术的发展起到了积极的作用，但仍存在不足，标准比较零散，没有形成体系，标准的版本也比较陈旧。

在我国，高速成长的企业一直寻找任何可能赢得竞争优势的机会。企业在竞争中逐渐懂得了，时间就是金钱，在订单流程中即使是几分钟的时间节省也可能会给最终用户带来不同的结果，因此需要提高供应链管理能力。采用快速准确的条码技术是缩短订单履行周期、降低成本、提高竞争力、最后提高效益的有效方法之一。条形码技术以低成本的方式有效解决各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升工作效能，实现管理目标。

条码机打印头使用了一段时间后，基本上需要检查打印头在使用过程中是否受到了磨损或烧坏，那么怎么判断条码机打印头损坏是怎么导致的？磨损----由于磨擦造成打印头损坏，在正常使用中也可能造成。通常通过良好的维护可将磨损见效到最低。污染----如灰尘会造成条码机打印头损坏侵蚀----由于纸张和不正确的清洁可能造成打印头的逐步损坏ESD----不合理的操作和环境因素导致静电损坏潮湿----打印机在潮湿的环境中使用会造成打印头的损坏背涂层附着和积垢----不合理的维护、清洁、劣质耗材等因素积累的污垢会导致打印机质量下降，如打印偏淡或局部打印缺陷等。

RFID条码技术，具备了更准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量、高速的制造企业特别重要。RFID技术的“非接触式”信息采集的方式和电子标签充当“移动的信息载体”的特点，迎合了制造业的作业流程和管理模式的需求。RFID能明显地改进和提高制造过程的各项关键性能，经济效益突出。RFID在制造业中的影响是广泛的，包括：信息管理、制造执行、质量控制、标准符合性、跟踪和追溯、资产管理、仓储量可视化以及生产率等。

纵观国内制造业20年信息化的历程，从MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，从CIMS、SCM到CRM、PLM，企业投入了大量的人财物力，进行了大量的实践和探索，然而实现的效果还是留给企业大量分散、孤立、基于各种异构技术的“信息孤岛”。随着行业改革对管理需求的升温，制造行业信息化已由初期的盲目投入，大量功能闲置到目前追求协同生产、精益制造方向发展。未来五年ERP将紧密地与MES、PLM、CRM、SCM和BI进行集成，并与RFID技术实现集成应用，充分结合精益生产、及时生产等先进的管理理念，实现从计划、管理到控制的一体化。RFID等先进自动识别技术与ERP的集成，不仅是对ERP数据处理手段的补充，还对实现ERP真正的物流、信息流的集成，对充分发挥ERP的功效起着重要作用。在制造业实施RFID技术还可从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售，贯穿到全社会供应链的每一个环节，直到最终消费者。