陕西快递条码如何申请？

RFID条码技术，具备了更准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量、高速的制造企业特别重要。RFID技术的“非接触式”信息采集的方式和电子标签充当“移动的信息载体”的特点，迎合了制造业的作业流程和管理模式的需求。RFID能明显地改进和提高制造过程的各项关键性能，经济效益突出。RFID在制造业中的影响是广泛的，包括：信息管理、制造执行、质量控制、标准符合性、跟踪和追溯、资产管理、仓储量可视化以及生产率等。

纵观国内制造业20年信息化的历程，从MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，从CIMS、SCM到CRM、PLM，企业投入了大量的人财物力，进行了大量的实践和探索，然而实现的效果还是留给企业大量分散、孤立、基于各种异构技术的“信息孤岛”。随着行业改革对管理需求的升温，制造行业信息化已由初期的盲目投入，大量功能闲置到目前追求协同生产、精益制造方向发展。未来五年ERP将紧密地与MES、PLM、CRM、SCM和BI进行集成，并与RFID技术实现集成应用，充分结合精益生产、及时生产等先进的管理理念，实现从计划、管理到控制的一体化。RFID等先进自动识别技术与ERP的集成，不仅是对ERP数据处理手段的补充，还对实现ERP真正的物流、信息流的集成，对充分发挥ERP的功效起着重要作用。在制造业实施RFID技术还可从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售，贯穿到全社会供应链的每一个环节，直到最终消费者。

几乎每份包装杂志或任何有关包装和产品分销的会议都谈到用射频标签替代条形码。本文将帮助印刷厂和印刷品买方开发条形码的另一种用途，即作为检查印刷质量的参照物。你可能会认为这个建议本身有着局限性，因为条形码只能单色印刷，而多数纸箱企业的印刷颜色超过一种。不管怎样，如果你有条形码核对器，那么可轻松实现这一构想。但值得注意的是，光有条形码识读器不足以胜任该任务。

历史

条形码起源于20世纪70年代，有着各种不同的设计图案。然而，所有的条形码都由印刷长条组成，这些长条的编码原则基于长条宽度和间距。几乎任何装入纸箱中的货物都印有条形码。今天条形码已成为在供应链中识别产品的主要工具。

1995年时，曾经碰到过一些问题：印刷在瓦楞纸箱上的条形码有时无法识读。当时客户认为这是印刷的问题，但事实上，纸箱企业生产相同质量的产品已经多年。后来事实证明，那些客户也只是在那个时候开始大量使用条形码，而印刷厂没有去验证那些条形码，也就没能意识到所出现的问题。

由于你需要测量仪器就条形码的可读性提供质量保证，因此印刷出来的条形码仍无法适当验证。有些印刷机装有条形码识读器，但这仅仅意味着条形码识读器可识读条形码。因此，条形码验证成为了纸箱行业关注的话题。正如我们所了解的那样，条形码可能从包装上消失，然而条形码验证设备在分析印刷工艺方面仍有用武之地。

问题

在引进条形码之后，人们发现印刷工艺影响条形码的实际长条宽度。印刷厂在条形码清样中找到补偿长条增宽的解决方法，即缩减长条宽度。在用条形码验证器来检查条形码时，验证器会为条形码中所有长条给出平均长条增宽值。我们正是对该数值感兴趣。

如果条形码中长条的宽度在印刷时相对原先设计规格有所变化，那么在印刷过程中就会产生“长条增宽”误差。该误差的产生有许多原因，如：

原材料特性；

印刷滚筒的圆度；

印刷设备中滚筒的对齐程度；

检查印刷设备中滚筒的对齐程度是非常重要的。到达印刷设备印刷施压点来检查滚筒之间缝隙宽度是否均匀并不总是件容易的事。事实上，许多设备操作人员并没有意识到印刷滚筒没有对齐，继续调节印刷设备来补偿缺陷。如果你找这些操作员谈话，他们能准确地描述所遇到的问题，但却无法和滚筒间空隙误差或滚筒未对齐联系在一起。因此，需要有一个测试方法将操作人员日常工作中遇见的问题和印刷设备的状况联系在一起。我们需要定量地估测印刷效果，将效果联系到具体工艺。

本文所涉及的是印刷压力离差，具体来说是压印离差。

理论

长条增宽可能是因为压印压力的变化、印刷重影、印刷辊筒的总体指示偏差和压印滚筒未对齐。

不断变化的压印压力可导致长条宽度整体增宽。如果没有参照物，人们很难将其检测出来。可以用压印压力来检查压力设定是否和上次相同，但是具体压力应设定在怎样的程度则只能通过系统的测试来确定。

印刷重影可导致在印刷方向上和在垂直于印刷方向上的长条宽度增大。当重影问题发生时，位于上方的条形码宽度增大程度更高。

总体指示偏差的检测则更为困难。在发生该问题时，你需要观察长条增宽数据的总体离差。长条增宽数据离差越大，印版滚筒和/或压印滚筒的总体指示偏差量就越大。可以发现，在印刷方向上的套色离差值大于垂直于印刷方向上的套色离差值。

滚筒是否对齐将对垂直于设备方向上的条形码长条增宽离差产生影响，这正是我们所关心的问题。

滚筒的未对齐情况和相应的长条宽度增量。增量图中的符号和条形码的位置对应，即无色测试表格。滚筒间空隙越小，长条宽度增量就越高。

测试

那么怎样检查压印滚筒和印版滚筒的对齐程度呢？检查过程通过用印刷工作站测试实现，在每个印刷工作站使用相同的印版和颜色。比较可取的做法是在所有印刷工作站采用黑色油墨和白色承印材料。我们只用“青”色印版，原则上只需要位于A、B、C、E、F位置的条形码。每个位置上条形码的长条在印刷方向或垂直于印刷方向上。为进行估测，可采用Axicon6000系列条形码验证器。在各个印刷工作站上用黑色油墨和青色印版印刷，每连续印刷10张，从中取一张作为样本。测量样本，然后将数据制成表格。为了避免产生错误，测试表中的所有12个条形码都有不同的编码。从条形码验证器收集的所有数据中，可将选用平均长条增宽数据作估测用。

为什么会出现纸无规律的断裂现象：1.标签底纸边缘有裂口2.标签复卷过紧造成渗胶3.模切不良4.离型层被破坏怎么样解决这个问题：1.在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些2.在贴标过程中控制标签的贴标压力3.提高模切质量4.要求生产工序提升。除了这些原因还有以下商品条码申请说明的几点。

1.打印时设置的打印头温度太高。

2.碳带的质量不是太好。

3.打印头位置或压力需要调整。(每台机器装配时都会有误差，同型号的打印机有时也会出现差异)，必要时请专业人员来解决。

注意：每台打印机的参数设置不一定都一样，是根据使用耗材和机器性能来调整的。

谈谈平时对条码打印机的保养一、条码打印头打印头是关系到打印质量的重要部件，而且在整台条形码机中首当重要，因为使用量大，其显的较为脆弱，稍不注意可能会受到损坏，需要平时仔细持续保养以延长使用寿命，清洁也有细致的讲究。保养打印头应注意，在每打印完一卷色带或热敏纸后清洁一次，注意不要带戒指等金属物品以免刮损打印头。注意清洁前关闭电源、去掉碳带，且在清洁过程中，切勿用硬物摩擦乱刮打印头烫针，而是应当用蘸酒精的棉签轻轻刷洗。

二、碳带和标签卷的滚轴滚轴则可用棉布或橡皮清洁，一边旋转一边清理。最好将棉布用乙醇浸湿，面部应保持自身清洁，以免造成损伤。在清洁传感器之前应当先取掉挡纸片，进而使用吹气工具清理。打印的时候最好配合使用条码打印机配套的碳带和标签纸，以防磨擦降低使用寿命，同时，注意打印头压力和温度不宜过高。

三、条码打印机的电压电源条码打印机的通电过程对其保养同样重要。应事先检查电压的匹配程度，确保电源接地以及电压稳定，最好能够加装防凸波。耐心等待电源插好后再开机，如果条码打印机被误操作，需要关机后重启，而且重启间隔应在半分钟以上。

四、出现故障要量力而行若在条码打印机的运作中，出现较严重的突发故障，或由机器本身的质量引发相关的运行障碍，以及电路的各种故障等，切勿自己擅自拆卸打印机，以免造成永久损伤。尽量通知专业维修人员进行维修，除用户能够确保为常见的操作故障，在得到技术人员的指导下，方可进行自行处理。

五、打印机的碳带和色带要配套每个不同的条码打印机都有其打印参数：宽度速度等，碳带和标签也要配套，有的操作人员不懂，使用了不配套的碳带标签来打印，结果打印出来的条形码标签不清晰，而且对条码打印机自身也造成一定磨损设置损坏。